關于振動時效儀的工藝過程及選擇
發布時間:2015-05-11 點擊次數:2751次
振動時效儀源自于敲擊時效,通過專用設備使工件在固有頻率下產生共振,使周期性的動應力與殘余應力疊加,使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力,使工件尺寸精度達到穩定。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地;熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響,且投資巨大。隨著科技的發展,對時效果求越來越高。
振動時效儀是將一個具有偏心重塊的電機系統(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調速,使工件處于共振狀態。一般工件經30分鐘的振動處理即可達到調整均化殘余應力的目的。
控制器:控制電機的啟動及調速、信號的收集、處理、顯示及打印參數。
激振器:強迫工件振動并將電機轉速及激振頻率反饋回主機。
拾振器:把振動響應如加速度幅值等反饋回主機。
卡具:
振動時效儀將激振器牢牢固定在工件正確位置上。
膠墊:隔振、降噪,防跑件。
1、激振頻率:選擇共振區別明顯處,一般鑄件可以采用中頻大激振力,焊接件可分頻激振。
2、激振力:由構件上大的動應力來確定,即應保證σd+σr≥[σ]。Σd與構件的材料和結構有關,一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2。